预分支电缆发展史：
用缆做为中、底压电力网及客户运送和分配电磁能的办法，在世界各国早已被足够认同和选用。荷兰配电设备互联网绝缘层化水平约90％，日本国选用高密度聚乙烯（YJV）绝缘层架空电缆的底压互联网为76％，高压网61％。
为处理城市园林绿化而出現的“树、线不合”，下降返修率，提高供电系统可信性，在我国在对《大城市中配电房网更新改造技能规范》的添补主张中，也明确指出了将来智能电网中逐步用空架绝缘电缆拆换空架裸线，新建项目，一概选用空架绝缘电缆。
所述的仅仅是大城市野外电缆线的使用方位。在地埋、中多层建筑、地道施工、煤矿、飞机场、海港及智能化工业园厂房中使用电缆线做为供、配电设备主、主干线和分隔主干线，已经是无可置疑的客观事实。
在许多的电缆线使用场所中，主、主干线电缆线和分隔主干线电缆线的连接头处理，就变成了供、智能电网路施工现场的突显难题。
传统式的工程施工办法 是在现场，剥掉一段主干道电缆线上的表层护线套、里层绝缘层，再将分隔主干线电缆线剥云护线套、绝缘层的电缆接头接进剥云绝缘层的主干道电缆线电导体上。
用液压钳或其他办法，依据电导体连接件展开套接，终究用环氧树脂胶或其他绝缘层资料保证处理。
这类当场工程施工的办法 ，难度系数大、技能标准高、周期长、当场工程施工花费在；别的还存有绝缘层抗压强度无法保证，可信性、一致性差。
伴随着电电缆线运用领域的扩张，出产工艺流程和技能性的发展趋势，交融当场工程施工所存在的缺乏。
工业出产资本主义国家在七十年代就已至了加工厂预制构件的带支系电缆线——预制分支电缆线。

预制分支电缆制造流程

由于预制构件支系电缆线场所占有、机器设备项目出资大、加工工艺冗杂、技能标准高，我国于90年代后半期才有多个出产厂家刚开始研制。到迄今为止，有多个出产厂家产品宣告大批量投入市场。
预制构件支系电缆线、说白了，便是加工厂按照电缆线客户规则的主、支系电缆类型、规格类型、横截面、长短及支系部位等指标值，在加工厂内一系列专用型出产线设备，在水流出产流水线上把其制做进行的带支系电缆线。
之上是加工厂在水流出产流水线制做预制构件支系电缆线的简略出产流程。

各部位有哪些技能指标：

1）电缆线检测
2）电缆线吊头是做为预制构件支系电缆线在竖直安裝布局时的吊装挂具，是预制构件支系电缆线的配件，在水准布局时，则不必该配件。
3）剥主、分电缆线表层护线套、里层绝缘层
4）支系连接头按捺成形
5）支系连接头注塑工艺
6）预制构件支系电缆线的制品查验
7）预制构件支系电缆线的制制品包裝预制构件支系电缆线在包裝时对各电缆线边际用电缆线篮板密封性，随后倒丝机在电缆线盘上或整束倒丝机，并选用运送中不容易破坏电缆线的合适办法展开包裝